目前，紙托包裝的使用在各行各業(yè)中隨處可見，市場上許多傳統(tǒng)的包裝材料已逐漸被紙托包裝所取代。紙托是以紙漿為原料制成的產(chǎn)品。紙托是目前非常環(huán)保實用的新型包裝，所以很多領域的產(chǎn)品都逐漸開始使用紙托盤作為包裝。紙托包裝通常需要根據(jù)自己的產(chǎn)品進行定制，那么紙托生產(chǎn)的具體過程是怎樣的呢？下面銘豐包裝小編來給大家介紹。

　　紙托生產(chǎn)的具體過程是怎樣的：

　　1、碎解打漿

　　將廢紙或稻草商業(yè)漿板放入水力碎漿機中，使其再次破碎成紙漿。工業(yè)包裝產(chǎn)品常用于臥式水力碎漿機的生產(chǎn)，崩解時的紙漿濃度為5%-8%。其優(yōu)點僅對紙纖維起分散作用，無切割作用，崩解效率高，崩解時間短，耗電少，結(jié)構簡單，占地面積小，可處理較多摻雜劑和金屬雜質(zhì)的廢紙。

　　粉碎后的紙漿落入貯槽，調(diào)整合適的濃度，泵送至間歇式打漿機或連續(xù)式磨漿機或磨漿機進行打漿，也可根據(jù)生產(chǎn)需要將碎漿進行粉碎。經(jīng)高濃度清選機、纖維解構機、雙盤磨漿機后，進行去渣、解構、打漿，打漿漿排入儲料槽或配漿槽備用。打漿的降解度一般為28度-35度。

　　2、攪拌漿

　　在打漿過程中，可將幾種原料按設計的漿比定量加入漿槽中，并可對漿進行分級并加入少量的功能性助劑。如果加入施膠劑以增加紙模制品的抗液體滲透性，所用的施膠劑一般為松香、石蠟膠乳或松香石蠟膠。值得一提的是，加入這種添加劑后的產(chǎn)品不能稱為紙托。對于非粘合性廢紙產(chǎn)品漿，添加相當于紙漿一定的干纖維質(zhì)量3%的松香膠；用于粘合廢紙制品 紙漿應添加1.5%-2%的松香膠。

　　還可以在紙漿中加入滑石粉作為填料，以實現(xiàn)更高的漿料保留率。含有20%-30%滑石粉填料的水懸浮液可以在混合機中高速處理6分鐘，然后用水稀釋，然后加入化學添加劑，再處理5分鐘制成填料懸浮液，然后加入漿料中，有的紙托廠家還在漿料中加入了少量的拒油、拒水、濕強劑和助留劑。在制漿過程中，應加入適量的白水或清水，將紙漿的裝漿濃度調(diào)整到1%-2%，用于模塑制品的生產(chǎn)。

　　3、紙模成型

　　成型是紙托生產(chǎn)過程中的關鍵工序。它對紙模制品的質(zhì)量、破損率、生產(chǎn)能耗和生產(chǎn)效率起著決定性的作用。根據(jù)成型設備的脫水原理，紙托盤的成型方法主要有兩種：真空成型法和液壓成型法。

　　真空成型法是真空抽濾成型。將成型模具置于濃度為1%左右的紙漿溶液中，將模具型腔抽真空，形成負壓，使紙漿中的纖維均勻沉積在成型模具表面在模具篩網(wǎng)上，真空抽吸過程中帶走了大量的水分。當制件達到所需厚度時，將成型模具從料漿中取出進行擠出脫水，直至制件含水率為75%-80%，然后將壓縮空氣通入模具型腔進行脫模濕紙模具。這種方法生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品厚度均勻。適用于制作不太深的薄件，如包裝雞蛋、水果、餐具、托盤盒等的紙托盤。

　　液壓成型法是利用液壓，通過液壓驅(qū)動機械裝置產(chǎn)生更高的擠壓壓力。其工作原理是將定量的紙漿注入模腔，上模在液壓的作用下向下擠壓，使紙漿在模腔內(nèi)的網(wǎng)模上成型，并排出水分。從網(wǎng)模的下端。通過真空吸附將零件從模具中取出并轉(zhuǎn)移到下一工序。由于成型壓力高，這種方法適用于生產(chǎn)定量較重、密度較高的淺盤制品。

　　以上內(nèi)容就是對紙托生產(chǎn)的具體過程是怎樣的介紹了，紙托包裝有著很強的可塑性，能夠按用戶需求進行規(guī)劃開模，產(chǎn)品的表面質(zhì)量、顏色、形狀等外觀元素都能夠定制。紙托與其他包裝相比，實用性會更好。紙托包裝具有出色的抗震性和緩沖性。處理后還能起到防潮的作用，對產(chǎn)品起到很好的保護作用。